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液压支架电液控制系统的应用现状及发展趋势

点击: 日期:2014/6/30 9:45:43作者:琅赛科技

       液压支架电液控制系统在美国、澳大利亚、德国等煤炭生产发达的****已经得到了普遍的应用,而在国内的神东集团、兖矿集团、铁煤集团、开滦集团也得到了成功的应用,取得了很好的技术经济效果。液压支架电液控制系统是实现综采工作面高产高效的关键技术设备,也是今后的发展方向,这是我国国民经济快速发展和煤炭生产高产高效集约化发展的需要,是煤炭生产技术发展进步的必然结果。近期我国的煤炭生产企业对液压支架电液控制系统表现出了极大的兴趣和高度的关注,纷纷派人到国内外的应用单位去参观和考察调研,进行应用的可行性分析和前期的准备工作,可以预见液压支架电液控制系统在我国的全面推广应用时期即将到来。本文就液压支架电液控制系统应用中普遍关心的事项进行介绍和讨论。1 液压支架电液控制系统的优越性液压支架电液控制系统是具有单片机、传感器等电子装置和液压回路控制部件的、可以根据生产需要而控制液压支架自动动作的系统。①它可以将液压支架的降架、拉架、升架、推移前部输送机、拉后部输送机、收护帮板、伸护帮板、喷雾洒水及放顶煤等动作由原来的人工手动操作改为电液自动控制、程序化操作,能够与高效采煤机相匹配加快工作面推进速度,显著提高采煤工作面的生产效率。②可以实现跟机自动化作业、降低工人的劳动强度,改善工人的劳动条件、减少工作面的操作人员,改变煤矿生产落后危险的社会形象。③可以解决特殊地质条件和困难生产条件下的生产工艺问题,例如在薄煤层工作面人员无法在工作面内操作的条件下,可以实现无人化工作面(需与刨煤机系统配合使用)。④可实现多架同时推输送机并可定量推进,保证输送机缓慢弯曲避免中部槽连接处产生过大的应力,延长输送机的寿命,同时可以保护工作面输送机的平直性,实现工作面的平直推移。⑤易于实现带压移架,对于保护顶板的稳定性和防止冒顶事故非常有利。⑥可以较好地控制了支架初撑力,显著地改善支护效果和工作面管理水平。2国内外应用情况国外**早在20世纪70年代开始开发研制液压支架用的电控系统,80年代开发研究工作进入实质性应用的阶段。到了20世纪90年代,液压支架电液自动控制技术已经成熟,工作性能和可靠性已能满足使用要求,因而发展十分迅速,成为发达产煤****综采工作面液压支架的标准控制装备。据不完全统计,目前已有200多个综采工作面使用电液 控制液压支架,主要集中在美国、澳大利亚、德国、中国、斯洛文尼亚、南非、俄罗斯、波兰、墨西哥、加拿大等****。2002年11月25日中国神东煤炭集团公司的大柳塔矿井(平硐)创造了“一井一面”年原煤产量1001104万t的纪录,工作面采用DBT的PM4支架电液控制系统、WS117两柱液压支架、JOY的6LS-5型采煤机、JOY公司的38mm工作面刮板输送机。2002年1月兖州矿业集团公司兴隆庄煤矿(立井)创造了综放工作面月产6312t的纪录,工作面采用新增自动放顶煤功能的PM31型电液控制系统、国产ZFS6800液压支架、德国艾柯夫公司SL300采煤机、国产工作面输送机(进口减速箱、电机);2002年3月,铁法煤业集团小青煤矿(立井)创造了薄煤层工作面月产1412万t的纪录,工作面采用德国DBT公司PM4型电液控制系统、国产液压支架(推移千斤顶德国进口)、德国DBT公司的刨煤机。

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